机械减震缓冲条缓冲滑条 山东松丽 抗静电缓冲条修补条

缓冲条的问题：

（1）缓冲条被砸坏

缓冲条的缓冲层橡胶品质较差，采用劣质废旧橡胶作为缓冲层导致橡胶硬度较高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的缓冲橡胶），回弹性、断裂伸长率各项指标较差，使得缓冲条不能充分吸收冲击力，导致缓冲条缓冲层受力无法依靠橡胶“以柔克刚”的特性分解受力从而导致缓冲条较早被砸坏

（例：同样的落料高度、颗粒直径介质分别于一块橡胶和类似与石块橡胶同样受冲击条件下，很容易到处结论石块更容易被砸坏），很多厂家品质与其宣传质量相差较远，用户也同样做一定的测试确保缓冲条品质。

（2）缓冲条较快磨损

耐磨层国内外通用选择超高分子量聚乙烯材料，其这种材料摩察系数低，耐磨性能高且具有自润滑性好及不粘性，另一个角度来说分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于这种特殊材料的特性使得部分厂家无法解决超高板与缓冲层橡胶粘接问题，从而选择低分子量超高板或者其它材料，从而解决粘接问题和降低成本的目的，当然缓冲条耐磨层超高分子量及厚度选择均有一定的原理及通用法则，很多厂家并不了解工况条件对于超高板分子量及厚度的技术要求选择不合工况条件的使用从而导致缓冲条耐磨层较快磨损。

随着缓冲条被越来越多的厂家认可，生产缓冲条的厂家也是越来越多，但很多厂家只是想要在这个行业分一杯羹，产品的生产没有技术支持，只是单纯的模仿，俗话说，模仿的了样子，模仿的了形状，但是模仿不了质量，山东东泰无可超越。

缓冲条可为皮带提供持续可靠的缓冲吸收，缓冲条表面高分子表面材料具有低摩擦系数，抗摩擦的特性。

     缓冲条表面高分子板的学名为超高分子量聚乙烯，是现有的***的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好，超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，一般具有300万-600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万-60万。这种差别保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其它低等聚合产品所不可能具备的的耐磨损和抗冲击能力。

目前市场上的缓冲条厂家的分类：

1.初次接触缓冲条市场，没有相关的设计和现场经验，只是***其它厂家图片和相关资料，

模仿其它厂家的表面设计方式，这种厂家目前在市场为多数；缓冲条厂家

2.进入缓冲条市场较早，只是模仿国外一些厂家，没有自己的设计理念和设计方案，单一的设计很难满足市场的多样化需求；

3.通过不断的学习和研究，取他人之长补己之短， 柔化成自己的***技术和设计方案

缓冲条采用***的耐磨层+橡胶层+钢构的三明治组合结构，淘汰掉了落后的铝合金支撑结构，使缓冲条的橡胶层体积变大，缓冲能力更强，能够更好的吸收物料下落时的冲击力，更好的保护皮带，延长皮带的使用寿命，且耐磨层采用分子量高于500万的高分子聚乙烯板材，磨损率低于0.3，自润滑性能更好，更加耐磨，使用寿命更长，而国内很多厂家的耐磨层分子量低于400万，磨损率高达0.5，在使用过程中磨损较快，使用寿命较短。我公司的橡胶层采用天然橡胶为原材料进行炼胶，橡胶层弹性高，吸收冲击能力强，而国内很多厂家因天然橡胶的价格较高，为降低成本，提高利润，依靠******。

高分子缓冲条的介绍

高分子缓冲条具有优良耐化学腐蚀性，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质； 聚氨酯作为耐磨层的缓冲条 两周后出现的表面脱落现场 陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟、陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性较好的PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接。

高分子缓冲条的表现

1、弹性佳，硬度不大于邵氏55度，物料下落时不会像落到石头上一样；高分子缓冲条的品质主要是有三个因素决定的，一个是耐磨层的品质，一个是橡胶层的品质，最后一个是生产工艺是否***。很多厂家只具备其中一种或者两种因素，生产的缓冲条的质量自然不会高，所以广大客户在选购高分子缓冲条时，一定要选择三个要素都具备的厂家生产的高分子缓冲条。

2、缓冲条各个部分粘结强度高，即使长久使用也不会出现各个部分分离的现象。

3、耐磨层分子量较高，表面光滑，用手触摸即可感知。