冶金氧化铝陶瓷安装

耐磨陶瓷衬板适用于各种矿业的设备防磨，如煤矿、铜矿、钨矿、镍矿、铁矿等矿厂，以及洗选厂等。

选矿是矿业资源综合利用的重要工序，众多选矿设备中许多金属、非金属部件因为连续不断的工作而受到磨损以致失效，从而造成大量的人力物力财力损失，更是影响了生产效率。因此，选矿设备磨损严重、使用寿命短对于选矿生产发展造成了严重的影响。本篇我们针对选矿设备的工况，冶金氧化铝陶瓷安装，简单分析一下耐磨陶瓷衬板对延长选矿设备的使用寿命重要性。

耐磨陶瓷衬板以其材料性能的***性而成为洗选行业普遍使用的材料之一，其特点是硬度高、耐磨、耐腐蚀。以氧化铝为主要成分的耐磨陶瓷衬板工艺简单、加工成本低、耐磨性好，是洗选行业应用广.泛的一类材料，目前应用在冶金、矿山和化工等领域。

洗选行业磨损的机理很复杂，有内部和外部条件的变化，受磨损的机理也不尽相同，在选矿厂如液体输送管道及旋流器等分级筛选设备的磨损、重介质选煤厂主洗设备重介质旋流器以及各种管道、溜槽的磨损等，还有料斗、渣浆泵、料仓、溜槽、磁选机等等。

耐磨陶瓷管道广泛用于多种行业中，其中新能源锂电池行业中，经常用到不锈钢陶瓷弯头或者直管。当然，不同的工况，使用的环境，所用的管道设计也不同，弯头的曲率半径，管道的长度，陶瓷的厚度和钢管的大小，每个设计都是非常重要的，只有都设计合理，才能真正发挥耐磨陶瓷管道的作用。

在电厂锅炉送粉管中使用的陶瓷耐磨弯头，弯头的曲率半径是根据图纸要求进行确定，一般是6-10倍的弯曲度，为了有效缓解管道的磨损度，尽量使用设计曲率半径大一点的弯头，使用寿命更高。

在矿山行业输送尾矿泥浆时，使用的耐磨陶瓷弯头曲率直径一般在2D-5D之间，能达到较好的使用效果。

在水泥煤炭行业输送煤粉管道时，往往使用的耐磨弯头曲率半径一般在10D-15D之间，这样可以保证输送粉料能平稳运输，这样一来，管道所受的磨损也会较小。

所以，不同的使用工况，设计合理的耐磨陶瓷弯头是十分必要的。才能尽量发挥陶瓷的耐磨性能，提高管道的使用寿命。

耐磨氧化铝衬片的性能特点：1、硬度高，耐磨损、抗冲刷：92瓷、95瓷氧化铝耐磨陶瓷片，洛氏硬度为HRA85-95，可以跟金刚石媲美，耐磨性能远远高于锰钢和高烙铸铁，在同等工况下可延长设备使用寿命10倍以上；2、耐高温、耐热性能优异：可以在750℃下长期运行；3、耐酸碱腐蚀：氧化铝耐磨陶瓷片的化学性能稳定，耐酸碱腐蚀，适应各种恶劣工况；4、重量轻：耐磨陶瓷片密度为3.5——3.8g/cm3，只有钢铁的一半，可以大大减轻设备负荷；5、黏结牢固、不易脱落：耐磨陶瓷片可采用耐高温无机黏合剂粘贴、拱接和螺柱焊接等多种固定方式，可以确保陶瓷片在高温、高冲击条件下长期运行不脱落。

耐磨氧化铝衬片修复管道的流程：清理管道表面→修补机体→打磨光滑→粘贴此篇→焊接→检测厚度→自检。

准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。

一、清洁管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。

二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。

三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。

四、粘贴微晶耐磨氧化铝衬片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。

五、焊接：将硬件胶放置在陶瓷衬板的孔内，焊接全长度的焊机，用陶瓷帽将其粘贴在五金表面。

六、自检：贴完陶瓷件后，进行自检，对不合格部位重新处理，然后进行自检。