冶金氧化铝陶瓷现场施工-冶金氧化铝陶瓷-松丽耐磨材料减震滑轨

钢厂高炉下料罐高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板如何安装：

钢厂本就属于典型的重磨损行业，对设备的防磨能力要求很高，而钢厂高炉顶部下料除了磨损大，焦炭及辅助材料从顶部落下还会携带高温以及造成强大冲击，所以下料罐的耐磨衬板除了耐磨损之外，还需要具有强大的抗冲击和耐高温能力。以往，钢厂大多使用锰钢衬板，磨损严重，需要频繁更换，而松丽研发的高炉下料罐高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板就很好的解决了这个问题。

钢厂高炉下料罐高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板采用特殊的增韧技术，加入一定比例的氧化锆等材料，增加陶瓷的抗冲击性能。特殊的球形凸起设计，更是能够进一步缓冲消减冲击力。

1、耐磨陶瓷片在输煤系统中的应用。

输煤系统设备的磨损大都以低应力的冲击、擦伤为主。易磨损的设备部位是落煤筒（仓）三通、挡板等。采用胶粘型耐磨陶瓷衬板（它是将陶瓷板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板）情况就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡胶过渡层使原煤对陶瓷和设备的冲击力得以缓减，从而提高了复合板的抗冲击强度，降低了现场噪声。经试验，10kg重的铁件在3m高空自由落体连续冲击，未见损坏和异常。

2、在排渣、排灰系统上的应用。

采用水力排渣、排灰的电厂，冶金氧化铝陶瓷安装，灰渣泵、灰浆泵、油隔离泵（高压柱塞泵）出口管段，是易磨损的部位，根据工作条件，贴衬胶粘型耐磨陶瓷片较为适宜。使用后不仅消除了管道磨穿水溅电机、水淹泵房之忧，而且检修人员不再频繁堵漏、换管，现场卫生也可以得到保证。

                                                对于氧化铝陶瓷增韧技术研究的具体分析

对于氧化铝陶瓷来讲，它是具有着非常高的耐高温，还有就是有抗腐蚀、耐磨损等许多的优点，也是我们目前世界上生产量比较大的一个工业陶瓷材料。对于氧化铝陶瓷，它在机械、电子、汽车，还有就是仪器仪表、化工、化纤等许多的方面的应用的话都是可圈可点的。

对于氧化铝陶瓷的应用的话，其实也是因为它本身的一个脆性对它的应用的话有了限制。这主要的其实还是由我们的材料的本身的结构特点决定的。对于陶瓷材料中的化学键的话，它其实是以共价键和离子键为主的，对于两类化学键，它们都是有着比较强的方向性，还有就是比较高的一个结合的强度的，就会导致塑性变形难，脆性大以及它的裂纹敏感性比较强。

也正是因为这些原因我们在研究提高氧化铝陶瓷的韧性的话也是比较的关注的。近的话，我们其实也就会通过往陶瓷中加入或者是生成颗粒、晶须，冶金氧化铝陶瓷安装，还有就是纤维等一些增强材料，使我们的陶瓷的韧性可以大大改善，冶金氧化铝陶瓷，并且对它的强度以及模量的话也是有着一定的提高的。

对于氧化铝陶瓷增韧的方法来讲的话，其实主要的就是有颗粒增韧，还有就是晶须增韧等。对于它的增韧原理的话，冶金氧化铝陶瓷现场施工，其实也是非常的简单的。主要的就是把它的增强体以及它的周围基体内部的话可以产生一个残余应力场，这样的话，对于阻碍裂纹扩张以及增强韧性有很显著的效果。

接下来的话，关于氧化铝陶瓷的增韧原理的话，我们要注意它的微裂纹的钉扎作用，还有就是它的裂纹和它的尾部效应；再者的话就是关于它的增强体会造成裂纹的应力出现松弛，这样的话对于减缓裂纹扩展就会有一定的好处，从以上的几个方面来讲的话，也就是我们的氧化铝陶瓷的增韧原理了。